往復式壓縮機氣閥故障的判斷與預防

往復式壓縮機是一種輸送氣體并提高氣體壓力的機械，作為一種通用的重要機械在工業上有較為廣泛的應用。隨活塞的運動重復的進氣、壓縮和排氣，這樣周而復始的運動構成了壓縮機工作的氣體循環。在這個過程中，原動機的動力能轉化為氣體壓力能，憑借驅動機的能量提高氣體壓力。目前，絕大多數壓縮機都是通過曲柄連桿機構進行轉化工作，進而做往復運動的活塞對氣體做功。

由于往復式壓縮機工作量大，運行時間長，往往會導致一些部件出現問題，運行過程中的各類故障嚴重影響著生產的提高。通過對故障的檢修與分析，我們可以看到，設備絕大多數問題主要是氣閥出現了故障，導致壓力不夠、氣體外泄，不能發揮設備功能作用。

氣閥故障對壓縮機排氣量產生巨大影響，如果不及時維修，氣閥破損就會導致一些碎片的掉落，形成氣缸堵塞，嚴重的還會引發氣缸爆炸。要想有xiao發揮設備功能作用，保證設備良好運行，就需要把工作做到日常，做好檢查，及時發現氣閥故障，全面做好氣閥故障診斷，拿出有xiao解決方法，排除故障，穩定生產。

氣閥的結構與原理

　　往復式空壓機一般均采用自動閥，其啟閉靠作用在氣閥上的壓差與彈簧彈力來實現。

　　（1）閥座

　　閥座用于支承閥片，上面開有由閥片控制開關的氣流通道。閥座要承受閥片的沖擊，故通常采用鋼、鑄鐵、合金鑄鐵、稀土球墨鑄鐵或青銅等耐沖擊的材料制造。

　　（2) 閥片

　　閥片是控制氣流通道啟閉的重要零件。工作中除了受氣流推力、彈簧力和慣性力的作用而周期地與閥座和升程限制器沖擊外，在閥關閉期間還承受壓向閥座的空氣壓力，因而易于磨損和變形。為了保證氣密性，要求其與閥座的配合面應光滑平整無傷痕。閥片一般采用強度高、韌性好、耐磨和耐腐蝕的合金鋼制造，加工中要經淬火和回火處理，其厚度一般為0.8mm~3mm。為了提高耐沖擊強度，閥片的兩面均經研磨。閥片也可用塑料和尼龍等非金屬材料制造。這種閥片密封性好，耐沖擊，使用壽命長，但強度較差，熱變形大。

　　（3）彈簧

　　彈簧的主要作用是使氣閥關閉及時，緩和閥片與升程限制器的沖擊。條片閥因閥片本身具有彈性，往往不另設彈簧。氣閥工作時，彈簧周期地被壓縮和伸長，故多用具有較高疲勞強度的 彈簧鋼絲制造。彈簧能否起到應有的作用，關鍵在于其彈力的選擇是否恰當。氣閥彈簧太硬，閥開啟遲滯，阻力損失和閥片對閥座的沖擊均大；太軟，閥關閉不及時，空氣回流，排氣量降低。更為嚴重的是，由于閥片延遲落座，活塞已回程，此時氣流作用力變成與彈簧力的作用方向一致，促使閥片以更大加速度落座，從而引起更大的沖擊。應當指出，太軟的彈簧對排氣閥工作的影響尤甚。所以，一般排氣閥的彈簧比吸氣閥彈簧硬。

　　（4）升程限制器

　　升程限制器用以限制閥片的升程，并兼作閥片運動的導向裝置。閥片的升程對氣閥的工作影響很大。升程過大，閥關閉時的沖擊就大，且關閉延遲；升程過小，雖然閥片的沖擊力減小了，但由于閥的流通面積減小，氣流流經閥時的阻力損失將增大。