氣閥可靠性的降低影響壓縮機可靠性，氣閥可靠性降低主要原因三方面，具體分析如下。

機械磨損和疲勞。氣閥的磨損通常發生在其零件相互摩擦的部位，如閥片與升程限制器導向凸臺之間的摩擦部位等，氣流的高速沖刷會引起零件過流部位的磨損。環狀閥運行時，閥片相對閥座轉動，密封面磨損量大。較嚴重的磨損可使氣閥動作失靈、閥片回座不良、密封面損壞等，從而導致氣閥性能劣化并z終失效。閥片因承受與閥座、升程限制器多次撞擊引起的重復沖擊載荷、脈動循環的兩側壓力差引起的交變彎曲載荷、周期性的溫度變化引起的熱應力等而產生疲勞損壞。彈簧力在氣閥全關閉時的預壓緊力與氣閥全開時的z大壓縮力之間脈動循環，再加上熱應力等交變載荷的作用，彈簧容易疲勞損壞。在很多情況下，彈簧尺寸不合適會導致氣閥過早失效。閥座、升程限制器、聯接螺栓也承受交變載荷，但其疲勞損壞的概率比閥片、彈簧小得多。

氣流中有異物。這包括氣體中殘留固體顆粒，氣流夾帶液體，焦化和積碳，以及腐蝕性化學物質等。固體顆粒會加劇閥座、閥片等過流零件的磨損。彈簧圈間的固體顆粒會使彈簧迅速損壞，并對其它零件的使用壽命產生直接影響。固體顆粒會在氣閥的密封面上和槽道中積聚，造成氣閥泄漏，嚴重時會將槽道完全堵塞?；?、煉油、油氣開采等行業所用壓縮機的氣體中往往會夾帶有一定量的液體，可能是介質本身含有的水分，或是介質中的某些成份因冷凝而生成凝析液，或是注入氣缸內的過量的潤滑油。這些不可壓縮的液體會隨氣體進入氣閥，對氣閥造成液擊，使氣閥由于承受很大的附加載荷而快速失效。氣流中夾帶的凝析液、水分還會稀釋壓縮機的潤滑油，加速相關氣閥零件的磨損。過量熱會引起潤滑油焦化，形成積碳，z終導致閥片卡澀、氣閥堵塞。腐蝕性化學物質會對氣閥零件產生腐蝕作用，削弱零件強度，損害密封面，使氣閥失效。

閥片運動異常。閥片運動異常的情況包括閥片錘擊(即猛烈撞擊)和顫振，由氣流方式造成的擾動，以及由壓力脈動產生的影響。若彈簧力過小，氣閥延遲關閉，閥片將在彈簧力和竄出氣流的推力共同作用下撞向閥座，引起閥片對閥座的錘擊，開啟過程中則可能導致閥片對升程限制器的錘擊。若閥片被閥座或升程限制器粘著而產生的粘滯力較大，在開啟過程中，一旦閥片離開閥座，粘滯力瞬間降為零，氣流推力比正常情況大但沒有相應的阻力，閥片的加速度比正常情況下要大，會造成閥片對升程限制器的錘擊；在關閉過程中，則會導致閥片延時關閉，引起氣體回流，造成閥片對閥座的錘擊。若彈簧力過大，閥片不能全開，在閥座與升程限制器之間來回跳動而顫振，將使閥片產生附加的顫振應力。氣流推力、彈簧力及摩擦力的不均勻作用會導致閥片的傾側運動，使閥片產生附加的傾側撞擊速度，而且使閥片與升程限制器撞擊時的接觸條件惡化，引起額外的機械載荷，使閥片加速損壞。壓縮機運轉工況變化對閥片運動規律有重要影響，壓縮機的轉速和進、排氣壓力的大幅度降低會導致閥片顫振。壓縮機氣流通道是否受阻，以及壓縮機內氣閥的布置方位，都會對進出壓縮機氣缸的氣流方式產生影響，可能導致氣閥閥片運動異常，例如，因進氣閥卸截器零件穿越氣流方向而產生的氣流抽力可能導致卸截器的振動，使氣閥因閥片回座不良出現泄漏。壓縮機氣閥處壓力脈動的頻率、相位關系及振幅對氣閥壽命有很大影響，強烈的氣流脈動對氣閥的工作是不利的，壓力脈動會影響閥片的啟閉時間，使閥片回座不良，當進、排氣腔內壓力脈動的頻率與閥片固有頻率重合時，閥片振動將十分強烈，閥片所受應力增大。